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KZ910型潛孔鉆機“跑鉆”及“卡鉆”的解決辦法
添加時間：2020/7/29 文章來源：衢州開鉆
KZ910型潛孔鉆機是一種露天鑿巖設備，具有動力單一、結構簡單、使用方便、輔助時間短和重量輕等特點，最適用于地形復雜、運輸設備無法到達的工作現場。通過調整機上上下撐桿組的位置（調后用銷子固定）可實現不同的鑿巖角度，該機可實現90度范圍內孔的開鑿，若采取合理的技術措施還可以實現水平鉆孔。
一、使用中首先遇到的問題是，在開鑿鉆孔時出現的“跑鉆”現象。
由于釬頭一沖擊器總成的直徑大于釬桿的直徑，且長度較長，釬頭距扶釬器的距離較遠，加之釬桿有一定的彈性，因此在不規則的巖石上開鑿時極易出現“跑鉆”現象，即巖孔偏鉆機的軸線。在這種情況下若繼續鉆孔會造成釬桿彎曲，甚至發生“別鉆”現象，致使鉆機無法工作，且對鉆機本身也會造成嚴重的損害。
為使這一問題得到解決，我們根據鉆機的工作原理進行了認真研究，設計了一個釬斗扶持定位器，將其安裝在鉆機前端的兩個支腿上。通過使用證明，定位效果良好，使“跑鉆”現象得到了很好的解決。
二、使用中遇到的第二個問題是，“卡鉆”現象。
在巖石比較破碎的情況下，無論采取何種角度鉆孔，“卡鉆”現象都會比較嚴重，特別是在提鉆（或退鉆）的時候更易發生“卡鉆”現象。嚴重時，需用幾天時間才能將釬頭退出來，給施工帶來嚴重的影響。
卡鉆原因分析
由于釬桿直徑小于釬頭一沖擊器總成的直徑，因此，鉆孔進孔壁上的碎石在鉆進后由于孔中讓出了空間，它們會在振動和重力的作用下塌落下來并沉于孔的底部。當提鉆（或退鉆）時，或釬頭向上（或向右）移動時，便帶動碎石一起后移。隨著鉆進距離的增加，碎石一起后移。隨著鉆進距離的增加，碎石的淤積會越來越多，同時在連接桿錐面的作用下產生越來越大的擠壓力，最終造成釬頭卡死在孔中。
卡鉆的處理方法
在KQJ100B型潛孔鉆機的《使用說明書》作了如下闡述：“……此時只有外加扭矩或用輔助工具幫助提升（或退鉆），使鉆具回轉，然后邊給氣邊提升鉆具，直至故障解除為止”。說明書中所述的方法只有在卡鉆不太嚴重的情況下才能奏效，而在卡鉆嚴重的情況下是很難解決的，需耗費大量的時間。
據知，卡鉆嚴重時，若鉆6~7m深的孔，提鉆時間少則三四天，多則六七天。
為解決上述嚴重影響施工進度的問題，我們在進行認真分析故障原因的基礎上，根據鉆進原理采取逆向思維的方法，找到了解決問題的有效途徑。即在沖擊器與釬桿之間的連接桿的錐面上鑲嵌硬質合金塊，并讓其錯落分布，使其在鉆具提升（或退鉆）時依靠鉆具的提升力和回轉扭矩對碎石進行剪切和珩磨，使其成為巖粉，實現反向鉆進。這樣即可順利地提鉆（或退鉆），還可減少碎石對沖擊外殼的磨損，使沖擊器的使用壽命延長2倍以上。
經試用，此方法切實可行。提鉆（或退鉆）時間由原來的數天縮短為15~20min，使破碎巖層鉆孔作業的是修路（或退鉆）效率提高了近百倍。
一、使用中首先遇到的問題是，在開鑿鉆孔時出現的“跑鉆”現象。
由于釬頭一沖擊器總成的直徑大于釬桿的直徑，且長度較長，釬頭距扶釬器的距離較遠，加之釬桿有一定的彈性，因此在不規則的巖石上開鑿時極易出現“跑鉆”現象，即巖孔偏鉆機的軸線。在這種情況下若繼續鉆孔會造成釬桿彎曲，甚至發生“別鉆”現象，致使鉆機無法工作，且對鉆機本身也會造成嚴重的損害。
為使這一問題得到解決，我們根據鉆機的工作原理進行了認真研究，設計了一個釬斗扶持定位器，將其安裝在鉆機前端的兩個支腿上。通過使用證明，定位效果良好，使“跑鉆”現象得到了很好的解決。
二、使用中遇到的第二個問題是，“卡鉆”現象。
在巖石比較破碎的情況下，無論采取何種角度鉆孔，“卡鉆”現象都會比較嚴重，特別是在提鉆（或退鉆）的時候更易發生“卡鉆”現象。嚴重時，需用幾天時間才能將釬頭退出來，給施工帶來嚴重的影響。
卡鉆原因分析
由于釬桿直徑小于釬頭一沖擊器總成的直徑，因此，鉆孔進孔壁上的碎石在鉆進后由于孔中讓出了空間，它們會在振動和重力的作用下塌落下來并沉于孔的底部。當提鉆（或退鉆）時，或釬頭向上（或向右）移動時，便帶動碎石一起后移。隨著鉆進距離的增加，碎石一起后移。隨著鉆進距離的增加，碎石的淤積會越來越多，同時在連接桿錐面的作用下產生越來越大的擠壓力，最終造成釬頭卡死在孔中。
卡鉆的處理方法
在KQJ100B型潛孔鉆機的《使用說明書》作了如下闡述：“……此時只有外加扭矩或用輔助工具幫助提升（或退鉆），使鉆具回轉，然后邊給氣邊提升鉆具，直至故障解除為止”。說明書中所述的方法只有在卡鉆不太嚴重的情況下才能奏效，而在卡鉆嚴重的情況下是很難解決的，需耗費大量的時間。
據知，卡鉆嚴重時，若鉆6~7m深的孔，提鉆時間少則三四天，多則六七天。
為解決上述嚴重影響施工進度的問題，我們在進行認真分析故障原因的基礎上，根據鉆進原理采取逆向思維的方法，找到了解決問題的有效途徑。即在沖擊器與釬桿之間的連接桿的錐面上鑲嵌硬質合金塊，并讓其錯落分布，使其在鉆具提升（或退鉆）時依靠鉆具的提升力和回轉扭矩對碎石進行剪切和珩磨，使其成為巖粉，實現反向鉆進。這樣即可順利地提鉆（或退鉆），還可減少碎石對沖擊外殼的磨損，使沖擊器的使用壽命延長2倍以上。
經試用，此方法切實可行。提鉆（或退鉆）時間由原來的數天縮短為15~20min，使破碎巖層鉆孔作業的是修路（或退鉆）效率提高了近百倍。